数字化工厂不是建设无人工厂，也不是建设全自动化工厂，而是要根据公司的真实的情况来改造关键瓶颈工序、瓶颈环节，让企业的整个制造达到高效的节拍，基本上就能实现数字化制造的目标。
数字化制造是推进人机一体化智能系统的第一个阶段目标。而我们目前所做的人机一体化智能系统的工作，严格意义上来讲还是属于数字化制造范畴的事。
企业要在车间推进规范的制作的步骤的管理，尤其是精益生产，首先要把管理问题解决掉，因为在落后的管理上推数字化，只会导致结果越推越乱。
国家、企业推进数字化制造、人机一体化智能系统，必须得有个过程，将人机一体化智能系统作为总方向总目标是没问题的，把制造和AI结合起来，这也是一个发展趋势，没有一点问题。但是将中国跟国外一些先进国家相比而言，中国的工业化道路相对走得比较慢或者发展比较晚。
发达国家工业化已达到后期、相对很成熟的阶段，这样一个时间段可以利用信息技术来改进它的工业，因为它有比较好的基础。但在中国很多企业，还达不到工业2.0的阶段，企业要在此阶段搞人机一体化智能系统那纯粹是天方夜谭、空中楼阁，所以我们要一步一步慢慢推进。
企业要推进制作的完整过程，首先要实现相对的自动化数字化，不要纯粹都是手工制造，基于手工操作模式是永远达不到智能化的阶段的。所以必须要做自动化跟数字化的改造，那么在这样的一个过程中，很多人会称之为数字化制造，我个人也认可这个观点，就是人机一体化智能系统的初级阶段就是数字化制造。数字化制造能做好，那我们第一阶段的基础就已经打好了，基本上能够达到德国工业3.0的水平。所谓数字化制造就是装备与装备之间信息互通可交互，装备与软件、软件与人之间都是一个有机的整体，当然这样的一个过程也谈不上是智能化。
什么是智能化，之前工信部发布的一本书里对人机一体化智能系统的基本定义是：自感知、自学习和自执行。而要实现这么多特征，前期的数字化就是个最重要的基础，所以数字化制造就是我们推进人机一体化智能系统的第一个阶段目标。总的来讲，我们目前所做的人机一体化智能系统的工作，严格意义上来讲还是属于数字化制造范畴的事。
对于传统制造企业，要想实现数字化制造，我自己觉得可以从几个维度来讲。第一是解决管理问题，因为很多国内制造企业问题都是出在管理上，由管理引起的问题会有车间制造的过程管理混乱、存货增加，导致原材料、在制品、成品等成本的增加，积压企业的大部分资金，也会引起企业制造的产品的质量稳定性，所以管理问题第一步就要解决。
企业要在车间推进规范的制作的步骤的管理，尤其当下的精益生产，更要先把管理问题解决掉，管理问题不解决，在落后的管理上推数字化，只会导致结果越推越乱，不但不能让企业走向有序的高效生产，反而会企业的生产组织更为混乱。所以第一步解决管理问题，不在于你该不会是使用数字化，就算是传统的装备生产制造，工人拿扳手照样能解决，但管理上是不有一定的问题的。
解决完管理问题，接下来就是推进数字化装备，把一些落后、低效、高耗能的设备替换成数字化设备。对于数字化设备的推进，我们并不是靠人去制造装备，而是靠装备制造装备、靠装备制造产品，如果完全依靠人去制造产品，企业就会出现很大问题。
所以要改变目前的很多传统企业的手工制造模式，逐渐做数字化的升级换代，这里面就包含两方面问题，一是新设备采购，原则上来讲要采用高效的节能型设备。这样的话，我们在采购新设备的时候，就要做到优秀新设备以后必须要具备数字化接口的准备，必须要能接收外面的信息，与其他的设备、软件系统实现互通;另外在设备采购的时候就要让设备的自动化程度也相对提升，数字化工厂不是搞无人工厂，但也不能是传统的手工制造，所以结合真实的情况要做一些设备的改造。
二是旧设备改造，很多企业在升级的时候，部分设备其实还能用的，而且也非常高效，但就没有对外的接口。那么这时候我们要对它做一些改进，例如通过数字化的手段，给设备加传感器、控制装置、驱动器等等，让企业的传统设备具备数字化能力。这样，公司就可以在投资较小的情况下，实现装备的数字化。
在这个基础上，企业就可以推进一些数字化领域的软件系统，像MES、，PDM的集成应用包括全生命周期的质量管理等，这些都是企业在后续才能做的事情。
通过数字化技术去改进企业的生产管理跟企业的产品，会提升企业的制造效率、降低能耗、减少相关成本，提升产品的可靠性，从而取得数字化能力的提升，那么这家企业有可能就从行业二流企业变成一流企业。但如果不去推进这件事情，则会从行业一流企业变成二流企业。
假设每一个指标提升10%左右的话，通过两三年的改造，很可能一下就跑到行业的领军企业了。假如公司整个成本达到了比业内同行低10%的程度，这个影响是很大的，企业整体的竞争力会得到很大的提升。
当然，通过数字化改造企业的过程，并不是指一步到位，把所有环节全部换掉。而是要针对重点影响公司制作经营的关键环节做改造，提升企业的核心竞争力，而不是全部推倒重来。
全部重建虽然从技术上是完全能做的，但从投资性价比来讲，就没有一点意义了，公司可能要100年才能收回所有成本，那推进数字化的意义就失去了。所以不是说所有的环节都要改造，数字化工厂不是建设无人工厂，也不是建设全自动化工厂，而是要根据公司的真实的情况来改造关键瓶颈工序、瓶颈环节，让企业的整个制造达到高效的节拍，基本上就能实现数字化制造的目标。
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